¿Cómo funcionan las máquinas formadoras de rollos?

Un dispositivo de conformado de rollos (o dispositivo de conformado metálico) fabrica configuraciones precisas a partir de largas tiras de acero metálico, máximo generalmente enrollado. En aplicaciones máximas, el perfil de segmento cruzado deseado de la pieza está especialmente diseñado para que el dispositivo doble el metalizado como esencial. Aparte de la formación de rollos, estas máquinas llevan a cabo algunas de las tareas de metalurgia, que incluyen el corte de tela y el punzonado de rollos.

Máquinas formadoras de rollos, para el máximo componente, pinturas en un ciclo ininterrumpido. La tela se introduce en el dispositivo en el que constantemente se abre paso a través de los grados de cada operación, terminando con la gloria suprema de un último producto.

Crédito de la imagen: Premier Products of Racine, Inc

Un dispositivo formador de rollos dobla metálico a temperatura ambiente el uso de algunas de las estaciones en las que los rodillos constantes cada uno manual el metálico y hacen las curvas esenciales. A medida que la tira de metal viaja a través del dispositivo de formación de rollos, cada conjunto de rodillos dobla el metal un poco más que la estación anterior de rodillos.

Este enfoque innovador de doblado metálico garantiza que se logre la configuración de sección transversal correcta, incluso conservando el lugar de sección transversal de la pieza de pintura. Por lo general, funcionando a velocidades entre 30 y seiscientos pies de acuerdo con el minuto, las máquinas formadoras de rollos son un deseo increíble de producir porciones masivas de componentes o piezas muy largas.

Las máquinas formadoras de rollos también son adecuadas para cultivar componentes específicos que requieren muy poco, si es que hay alguno, pinturas completas. En el máximo de los casos, confiando en la forma de la tela, el producto de salida es un final notable y un detalle realmente excepcional.

Conceptos básicos de conformado de rollos y el proceso de conformado de rollos

El dispositivo formador de rollos simple tiene una línea que se puede separar en 4 componentes principales. El primer componente es el segmento de acceso, en el que se carga la tela. El paño generalmente se inserta en forma de hoja o se alimenta de una bobina sin parar. El segmento posterior, los rodillos de la estación, es en el que tiene lugar la formación real del rollo, en el que se encuentran las estaciones y en el que las formas metálicas porque se abren paso a través de la manera. Los rodillos de estación ahora ya no forman más fácilmente el metálico, sin embargo, son el principio que usa la presión del dispositivo.

El segmento posterior de un dispositivo simple de formación de rollos es la prensa de reducción, en la que el metal se reduce a una longitud predecida. Debido a la velocidad a la que funciona el dispositivo y la verdad de que es un dispositivo que opera constantemente, las estrategias de reducción de troqueles voladores no son infrecuentes. El último segmento es la estación de salida, en la que el componente completado sale del dispositivo a un transportador o mesa de rizador, y se mueve manualmente.

Desarrollos de máquinas formadoras de rollos

Las máquinas formadoras de rollos de hoy en día funcionan con diseños de herramientas asistidas por computadora. Al incorporar estructuras CAD/CAM en la ecuación de conformado de rollos, las máquinas presentan su máximo potencial. La programación administrada por computadora ofrece máquinas formadoras de rollos con un "cerebro" interno que detecta las imperfecciones del producto, minimizando el daño y el desperdicio.

En muchas máquinas formadoras de rollos actuales, los controladores programables de sentido común aseguran la precisión. Esto es esencial si un componente desea más de un agujero o desea ser reducido a una longitud seleccionada. Los controladores de sentido común programables ajustan los grados de tolerancia y disminuyen la precisión.

Algunas máquinas formadoras de rollos también funcionan con capacidades de soldadura láser o TIG. Incluir esta selección en el dispositivo real consecuencias en la falta de eficiencia energética, sin embargo, elimina un paso entero dentro de la forma de producción.

Tolerancias de la máquina formadora de rollos

La variante dimensional de un componente creado a través de la formación de rollos se basa principalmente en el tipo de tela utilizada, el equipo de conformado de rollos y la aplicación real. Las tolerancias pueden inspirarse a través de varios espesores o anchos metálicos, el resorte de tela en alguna etapa de la producción, la agradable y puesta de las herramientas, la condición real del dispositivo y la etapa de deleite del operador.

Los beneficios de las máquinas formadoras de rollos

Aparte de las bendiciones mencionadas en el segmento anterior, las máquinas formadoras de rollos proporcionan a la persona algunas ventajas precisas. Las máquinas formadoras de rollos son de color verde eléctrico debido al hecho de que ahora ya no agotan la energía de la tela de calentamiento: las formas metálicas a temperatura ambiente.

La formación de rollos también es una forma ajustable y es relevante para tareas de varia duración. Además, las consecuencias de la formación de rollos en un componente específico y uniforme.